五.
現(xiàn)象：
1、出攪拌機的混凝土在5-10分鐘失去流動性，發(fā)硬；
2、半小時內完全失去流動性勉強成型年度拆模后發(fā)現(xiàn)大量蜂窩麻面； 3硬經后強度低。
原因：
1、還原糖和多元醇對二水石膏及氟石膏的溶解度不同。還原糖和多元醇會大大降低硬石膏在水中的溶解度，使溶液中可溶性SO3量不足，不能生成足夠的鈣礬石來抑制C3A的水化。而C3A的急速早期水化就產生了混凝土（水泥凈漿更是如此）的假凝現(xiàn)象。如果C3A的含量在水泥中很低，假凝現(xiàn)象不會發(fā)生。
用硬石膏或氟石膏作水泥調凝劑，或者磨制水泥時局部溫度高使部分天然石膏脫水成半水石膏或無水石膏，均會使水泥在摻入還原糖和多元醇后發(fā)生假凝。在水泥凈漿中，假凝在10分鐘內產生，并使水泥在15后變硬，使用氟石膏時變硬更快。
2、三乙醇胺用量超標，致初凝過短； 3水泥初凝不合格； 4拌合溫度過高； 5速凝劑摻量過大。
對策：
1、對于常產生假凝的水泥，可以試用羥基羧酸鹽，醚類和二甘醇等緩凝劑，此類緩凝劑不會引發(fā)硬石膏等溶解度降低，相反會使其增高（氟石膏除外）；
2、采用先加水拌合混凝土料，稍后過1-2分鐘再加入緩凝劑的措施，可以避免假凝的發(fā)生。
3、更換復合外加劑品種或要求生產廠家調整組分；
4、摻入水泥用量1-2%的無水硫酸鈉；
5、更換水泥品種或批號；
6、降低拌合水溫；
7、已經成型的混凝土加強潮濕養(yǎng)護至14天。
六.
現(xiàn)象：
1、拌合物發(fā)黏，手工翻拌困難；
2、拌合物抓鐵板，地面和吊斗，鏟起后接觸面發(fā)干。
原因：
1、高效減水劑過量；
2、引氣性嚴重不足；
3、水泥用量過高。
對策：
1、降低高效減水劑用量；
2、用二種單一組分高效復合摻用；
3、加適量引氣劑；
4、加粉煤灰或礦粉，降低水泥用量。
七.
現(xiàn)象：
1、坍落度試驗時中心有骨料堆積，邊緣有水折出；
2、運輸中表面只見水層，尤其用翻斗車、手推車時明顯；
3、成型后表面析出水層。
原因：
1、坍落度大，配比砂率偏低；
2、水泥用量少；
3、未使用減水劑或品種不宜；
4、摻緩凝劑尤其羧酸鹽、磷酸鹽或糖類過量；
5、加水過多或二次加水。
對策：
1、調整配合比，加大砂率和水泥用量；
2、適當減少粉煤灰等摻合料量；
3、加大或調整減水劑用量，減少水量；
4、調換緩凝劑為緩凝減水劑；
5、使用增稠劑。
